Produktionslinie für Sägemehlpellets Yfk450

Basisinformation

Modell Nr.	YFK450
Typ	Vertikale Ringmatrize
Stromspannung	Maßgeschneidert
Automatische Note	Automatisch
Steuerungsmodus	CNC
Energie sparen	Energie sparen
Zertifizierung	CE, ISO
Garantie	1 Jahr
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Zustand	Neu
Farbe	Mehrfarbig
Pelletgröße	4-12mm
Ausgabe	1-20 T/Std
Leistung	55-315 kW
Modell	Vertikale Ringmatrize
Rohes Material	Holzspäne, Reishülsen usw
Verwendung	Pelletherstellung
Transportpaket	20′gp/40′gp/40′hq & Standard-Exportverpackung
Spezifikation	Gewicht: 1-15 T
Warenzeichen	YUF CHINA
Herkunft	Henan, China (Festland)
HS-Code	84793000
Produktionskapazität	20 pro Monat

Produktbeschreibung

YFK450 Sägemehlpellet-Produktionslinie


Produktionslinie für Holzpellets

 

1. CE-Zertifikat und ISO9001:2000
2. Pelletgröße: 6 mm, 8 mm, 10 mm und 10 mm (optional).
3. Pelletlänge: 20 mm-50 mm (einstellbar)
4. Pelletdichte: 1,1–1,4 g/m3

 

 

Zerkleinerungsprozess:

Abhängig vom unterschiedlichen Inputmaterial liefern wir die passenden Zerkleinerungsmaschinen.
Wenn es sich bei dem Rohmaterial um Holzstämme mit einem Durchmesser von weniger als 300 mm oder Baumstämme handelt, sind unsere Holzhacker- und Holzzerkleinerungsmaschinen die beste Wahl.
Während Hammermühlen häufig zum Zerkleinern aller Arten von Stroh, Holzspänen, Ästen, Rinde und Reststücken landwirtschaftlicher Abfälle verwendet werden, beträgt der geeignete Feuchtigkeitsgehalt im Zerkleinerungsprozess weniger als 20 % und die Dicke der Holzspäne weniger als 5 mm .

 

 

Trocknungsprozess:
Der beste Feuchtigkeitsgehalt zum Pelletieren liegt bei etwa 8–15 %. Unsere fortschrittliche Rotationstrocknertechnologie besteht aus einem Brennofen und einem Hauptrotationstrockner, mit denen die Feuchtigkeit von 60 % auf 10 % reduziert und im Vergleich zum alten Rotationstrockner etwa 30 % des Energieverbrauchs eingespart werden können. Unser Brennofen wird mit Kohle und Holz betrieben, wodurch der Stromverbrauch erheblich gesenkt werden kann. Wenn die Benutzer andere Brennstoffe wie Gas und Strom nutzen möchten, ist ein Brenner erforderlich, es fallen jedoch zusätzliche Kosten an.


Kühlprozess:
Nach dem Pelletierungsprozess beträgt die Temperatur der Holzpellets etwa 60–80 Grad und der Feuchtigkeitsgehalt der Holzpellets beträgt etwa 15 °C. Daher müssen wir einen Kühler verwenden, um die Feuchtigkeit der Holzpellets um etwa 3–4 % zu reduzieren einfach zu verstauen.
Aber angesichts der Rückmeldungen einiger ausländischer Kunden ist das lokale Klima sehr feucht; Sie hoffen, die Holzpellets mit einer Feuchtigkeit von 7–8 °C zu kühlen.

 

 

Verpackungsprozess:
Nach dem Abkühlen gelangen die Holzpellets nicht direkt in den Brennstoffprozess, um zu vermeiden, dass die Holzpellets durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden. Der Verpackungsprozess ist notwendig. Bei diesem Vorgang verpackt die Verpackungsmaschine die Holzpellets zur Lagerung und zum einfachen Transport in Säcke.

 

 

Technische Parameter:

Modell	Leistung (kW)	Pelletgröße (mm)	Innendurchmesser (mm)	Produktion (t/h)	Abmessung (mm)	Gewicht (t)
YFK450	55	Φ4-Φ12	450	0,3-1	2200x900x1600	3
YFK550	75	Φ4-Φ12	550	0,7-1	2300x1000x1780	4.8
YFK560	90	Φ4-Φ12	560	1-1,5	2600x1300x2300	5.8
YFK580	160	Φ4-Φ12	580	1,5-2	2900x1300x2400	6.5
YFK680	160	Φ4-Φ12	680	2-2,5	3200x1400x2400	8.5
YFK850	220	Φ4-Φ12	850	2-3	3750x1650x3250	12.6
YFK880	315	Φ4-Φ12	880	3-4	4300x1900x3600	14.5

 

YufChina Ausgezeichneter Verkaufsservice
Vorverkauf
Abhängig von den Anforderungen des Kunden legen wir Wert darauf, „mit geringsten Investitionen Gewinn zu erzielen“ und bieten die beste Lösung entsprechend den speziellen Anforderungen des Kunden.
2. Entwerfen Sie das vernünftigste Projekt und den maximalen Kundengewinn.
3.Stellen Sie Ingenieure vor Ort zur Verfügung, um die Baustelle zu planen, wenn der Kunde dies benötigt.
4. Stellen Sie eine Ausrüstungsliste, eine Konstruktionszeichnung, eine Konstruktionszeichnung und eine Installationszeichnung der Ausrüstung bereit.

Während des Verkaufs
Hängen Sie sich an die Szene, zeichnen Sie Entwurfszeichnungen, Konstruktionszeichnungen, Geräteinstallationszeichnungen, detaillierte Zeichnungen für Bauarbeiten als Referenzen, Bedienungsanleitungen, Wartungsvideos usw
Herstellung von Produkten ausschließlich auf Vertragsbasis während der Konstruktion durch den Kunden.
Wöchentlicher Produktionsfortschrittsbericht mit detaillierter Beschreibung und Fotos, einschließlich Rohstofftabellen, Prozess- und Tiefenprozessaufzeichnungen, Testdatenblättern usw.
4. Prüfung der gesamten Ausrüstung durch Zeugen des Kunden ab Werk, Lieferung, Kundenabnahme.

Nachverkauf
Stellen Sie einen Techniker zur Verfügung, der die Installation, das Debugging und die Inbetriebnahme vor Ort leitet.
2. Testen Sie die Ausrüstung nach der Installation, schulen Sie die Bediener kostenlos und erinnern Sie sie an den Betrieb.
3. Regelmäßiger Rückbesuch bei den Kunden.
Innerhalb der Garantiezeit kümmern wir uns um alles, wenn Qualitätsprobleme auftreten. Nach Ablauf der Garantiezeit konzentrieren wir uns weiterhin auf den Anlagenbetrieb und die Serviceleistungen.
Beantworten Sie die Fragen des Kunden innerhalb eines Arbeitstages, geben Sie innerhalb von 3 Arbeitstagen wirksame Lösungen und treten Sie innerhalb von 5 Arbeitstagen in Aktion.

Das ist unser Versprechen, denn wir wissen, dass Qualität und Service für eine langfristige Entwicklung und Zusammenarbeit wichtiger sind.